近年来，我国五金冲压制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行业内多为中小型企业，设备及研发投入有限，主要生产技术要求较低的中低端冲压产品，造成中低端市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而高端市场国内自给率还较低，只有60%左右。部分国内领先的五金冲压生产企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，加强技术研发和生产工艺创新，将产品制造提升到了新的高度。

     根据新思界产业研究中心发布的《2017-2022年中国精密金属加工行业市场供需态势与发展前景分析报告》显示，“十二五”期间全国冲压行业有2.5万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售额达到4000亿元。以汽车工业为例，目前国内企业已经实现了C级汽车模具的设计与制造，大型连续冲压模具取得实质性突破，成功研发出长达6m的大型连续冲压模具，在高端汽车模具产品细分市场与国际厂商进行全方面竞争，促进了进口替代市场的快速发展，冲压模具国产化步伐进一步加快。奇瑞、长城、华晨等自主品牌汽车企业先后将汽车开发所需的整车汽车模具由进口转向国内采购，而大众、通用等合资汽车企业也开始将高端汽车模具转向国内采购。高端汽车模具国产化进一步扩大了国内汽车冲压件产品的市场需求。

进入精密金属冲压行业所面临的障碍有：

1、技术壁垒

      精密五金冲压行业属于集合了金属制造、新材料应用、冲压模具的设计与制造、信息技术等方面的技术复合型行业。面向的下游行业主要有汽车、电子通讯等行业，对于金属冲压件的加工精度与产品质量要求较高，从而对产品的研发与制造过程中的技术能力提出了严格的要求， 使得行业内现有的企业具备较强的技术水平，形成了对后来者的技术壁垒。

2、市场壁垒

       五金冲压件是一件完整商品的一部分， 所以五金冲压行业的企业要求对其客户所在的行业具有一定的行业经验。特别是公司目前主要服务对象为制造行业，横跨电子、汽车、通讯等行业客户，客户均会关注公司以往的行业成功案例、是否具有独立开发模具的能力，行业经验壁垒较高。同时，经过长期、良好的服务，先进入者在其竞争领域能够建立起良好的客户基础、积累丰富的成功案例，从而树立良好的市场品牌形象，拥有稳定、忠诚的客户群体，而新的进入者难以在短期内培养出稳定的客户群体。

3、资金壁垒

     高品质的五金冲压件需要先进设备与高质量的冲压模具相互配合，这就要求五金冲压企业引进昂贵的五金模具设计软件、模具加工设备与先进的冲压设备。并且需要具备与客户产品同步升级更新的工艺技术创新能力、新产品研发能力，因此大规模的专业化金属冲压件生产企业必须有足够的资金投资于设备与研发，对新进入者形成了资金障碍。东莞市协誉模具有限公司专业从事五金模具设计、制造，自主开发设计制作4米以内的大型冲压模具。

       新思界行业分析师认为，在“十二五”期间，冲压行业在新材料的选用、冲压设备与冲压模具的更新、冲压工艺的改进及软件开发与应用方面取得了一系列进展。虽然冲压行业的信息化、数字化建设起步时间不长，但已显著提高了生产效率与产品质量，获得了可观的经济效益与社会效益。预计“十三五”期间，随着我国国民生产总值与工业增加值的稳步提升，精密金属冲压行业的市场容量将进一步扩大。